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关于进一步加强混凝土试件质量管理的通知(修订稿)

作者:而立居士发布时间:2024-03-17分类:地方级浏览:294评论:0


导读:关于进一步加强预拌混凝土试件质量管理的通知济建质安中心字〔2024〕5号市质安中心各部,各区县(功能区)监督机构,各有关企业:为进一步加强混凝土结构质量管理,保证预拌混凝土生产和施...

关于进一步加强预拌混凝土试件质量管理的通知

济建质安中心字〔2024〕5号

市质安中心各部,各区县(功能区)监督机构,各有关企业:

为进一步加强混凝土结构质量管理,保证预拌混凝土生产和施工过程中留置试件的代表性、有效性,使其能够真实反映预拌混凝土生产和施工质量水平,依据《混凝土质量控制标准》(GB50164)、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666)等现行规范标准规定,结合我市实际,现就进一步加强混凝土试件质量管理有关要求通知如下:

一、压实预拌混凝土生产企业生产质量责任

(一)预拌混凝土生产企业应严格落实预拌混凝土原材料进场验收检验制度。生产企业应建立原材料进场验收检验等制度,严格执行“一验一检”要求,即原材料进场验收合格后方可进厂、进厂经检验合格后方可用于预拌混凝土生产。

(二)预拌混凝土生产企业应严格配合比设计、调整、使用管理。一是生产企业试验室应根据合同规定、施工图设计文件、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)等标准规定进行混凝土配合比计算、试配、调整与确定,严禁不按标准规定进行标准差取值,擅自降低试配强度、防水抗渗等级等性能要求。二是混凝土配合比应满足施工性能、力学性能和耐久性能的相关要求;生产配合比应根据现场原材料性能指标的变化进行调整,原材料(水泥、外加剂、矿物掺合料等)品种、质量有显著变化时,应重新进行配合比设计;配合比试验报告(含生产配合比)应经技术负责人或试验室负责人签字确认,并建立试验和现场调整记录台账。

(三)严格生产过程质量控制。预拌混凝土生产应严格按照试验室提供的生产配合比进行生产,并做好生产记录,不得擅自变更生产配合比。

(四)严格混凝土出厂检验管理。生产企业应根据《预拌混凝土》(GB/T14902)标准和合同的规定对出厂的预拌混凝土质量进行出厂检验,按要求检验混凝土强度、坍落度及设计的耐久性能(含防水抗渗性能)等项目;检验检测结果存档备查。坍落度、拌合物性能等不符合要求的,预拌混凝土不得出厂。

(五)预拌混凝土生产企业应配备必要的检测设备器具(具体见附件1),严格按照规定制作混凝土试件,留置28d出厂检验抗压、抗渗试块,严禁生产企业代替施工企业留置或养护混凝土试块。

二、严格施工现场预拌混凝土试件质量控制

(一)严控试件取样管理,确保试样代表性

1.同一组混凝土拌合物的取样应由施工企业随机从同一车混凝土中进行,并宜于1/4处、1/2处及3/4处分多次取样,取样量应多于试验成型所需量的1.5倍且不宜小于20L,并人工用铁锹来回拌和至少三次,以确保混凝土拌合物在入模前的匀质性。取样不宜在首车混凝土中进行,第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。混凝土强度试件、抗渗性能试件应于浇筑地点完成,交货检验试件应于交货地点完成。

2.混凝土拌合物取样应在浇筑地点混凝土布料口进行,通过坍落度检测等手段严控混凝土拌合物性能。检测按照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080)进行,具体方法和判定应符合附件二的要求。

坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定,坍落度简采用整体铸造加工,铸铁应符合GB/T9439要求,采用整体冲压加工时,应选用无缝钢管制造;钢尺的量程不应小于300mm,分度值不应大于1mm;底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不小于3mm的钢板,其最大挠度不应大于3mm。

(二)严控试件制作管理,确保试件成型质量

1.混凝土检验试件的留置数量应视结构的规模、要求并依据检验批划分方案和相应的取样计划进行。用于混凝土强度检验的试件,其取样频率与试件留置组数应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定;用于抗渗检验的试件,连续浇筑混凝土每500m³应留置一组6个抗渗试件,且每项工程不得少于两组;抗渗混凝土的检验批应按照强度等级、龄期、生产工艺及配合比相同的原则划分,对于同一工程、同一配合比的混凝土,检验批数量不应少于一个。采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。

2.混凝土抗压强度试件采用立方体试模,抗渗试件应采用规格为①175×Φ185×150(mm)的圆台体试模。试模内部尺寸误差不得超过1mm,材料可为铸铁、铸钢或工程塑料,成型试件时应不变形,当混凝土强度等级不低于C60时,宜采用铸铁或铸钢试模,施工单位应定期对试模进行核查,核查周期不宜超过3个月。

3.试件成型前,应检查试模尺寸,以保证试件的尺寸公差满足相关要求,装入拌合物前应将试模擦拭干净,在其内壁上均匀地涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂,抗渗试件不应采用憎水性脱模剂。试模内壁隔离剂应均匀分布,不应有明显沉积。

4.试件的制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下根据拌合物的稠度或试验目的确定适宜的成型方法。用人工插捣制作试件时,拌合物应分2~3层装入模内,每层厚度大

致相等;浇注时以试模的纵轴为对称轴,呈对称方式装入混凝土拌合物,浇注完一层后用捣棒摊平上表面,捣棒直径应为16mm±0.2mm,长度应为600mm±5mm,端部应呈半球形,不得采用钢筋头或木条等,橡皮锤或木槌的锤头质量宜为0.25kg~0.50kg。每层插捣次数按在10000mm²截面积内不得少于12次;,插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20mm-30mm,插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,当所确定的插捣次数有可能使混凝土拌合物产生离析现象时,可酌情减少插捣次数至拌合物不产生离析的程度。插捣结束后,用橡皮捶轻轻敲打试模侧面,直到捣棒插捣后留下的孔消失为止。试件成型后用抹刀刮除试模上口多余混凝土,待混凝土临近初凝时用抹刀沿着试模口抹平,试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mm。制作的试件应有明显和持久的标记,且不破坏试件。

(三)严控试件养护管理,确保养护质量

1.施工企业应在施工现场设置与工程规模相适应的标准成型室和标准养护室或标准养护箱。标准成型室应配置空调、温度计、湿度计、试模、坍落度仪器等,并设置操作台,室内温度应控制在20±5℃,空气相对湿度应大于50%。标准养护室应配置温湿度控制装置、空调、雾化加湿器、加热水箱、温度计、湿度计等,室内温度应控制在20±2℃,空气相对湿度应大于95%。

2.试件的养护应符合标准要求。一是试件成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面,或采取其他保持试件表面湿度的方法。二是抗渗试件,应在温度为20℃±5℃、相对湿度大于50%的成型室中静置1d~2d,试件静置期间应避免受到振动和冲击,静置后编号标记、拆模,当试件有严重缺陷时,应按废弃处理。标识应字迹清楚、附着牢固、明显、持久,有完善的信息且不破坏试件,标识标识信息至少包括下列内容:试件类型、强度等级、抗渗等级、养护方式、代表部位、制作日期等信息。同一标养室养护多个工程试件时,还应标识工程名称等,以防混组混批,严禁出现无标识或标识无唯一性的试件,标识信息不全的试件一律视为未留置。三是采用有效脱模措施进行试件脱模,抗渗试件脱模后应用钢丝刷刷去试件两端面的水泥浆膜,立即放入温度为20℃±2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20℃±2℃的不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10mm~20mm,试件表面应保持潮湿,但不得用水直接冲淋试件。四是试件的标准养护龄期宜为28天,允许偏差±20h。

三、强化房屋建筑工程见证取样和送检、试件检测过程质量管理

(一)严格落实房屋建筑工程见证取样和送检管理规定。施工单位的取样人员和建设或者监理单位的见证人员应对试样的符合性、真实性及代表性负责,做好相应记录和影像资料并承担相应责任。

(二)强化试件检测过程质量管理。工程质量检测机构应加强对试件的管理,不接收制作、养护不符合要求的样品。检测机构接受委托后,应依据标准要求收取符合检测要求的试件。送检试件应由送检人员、见证人员等共同送达并封有见证样品专用封条,检测机构不得接收无标注信息、或信息标注与委托内容不符的试件。

(三)严格检测过程控制。一是检测机构应当保持人员、仪器设备、检测场所、质量保证体系等方面符合建设工程质量检测资质标准,确保检测技术能力持续满足所开展建设工程质量检测活动的要求。二是检测机构应当建立建设工程过程数据和结果数据、检测影像资料及检测报告记录与留存制度,对检测数据和检测报告的真实性、准确性负责。三是检测机构对检测业务受理、检测数据采集、检测信息上传、检测报告出具、检测档案管理等活动进行信息化管理,保证建设工程质量检测活动全过程可追溯。

(四)严格检测机构行为控制。检测机构不得代为其他企业制作、养护试件。检测机构发现有关单位存在试件弄虚作假等违规行为的,应及时制止,制止无效的,应及时向主管部门报告。

四、强化试件制作过程行为管理

(一)施工企业应严把预拌混凝土进场验收关,严格落实交货检验制度,对进入施工现场预拌混凝土进行进场检验、取样、制作、成型、养护等环节应严格按照标准执行。混凝土拌合物取样应在浇筑地点混凝土布料口进行,及时检测并记录坍落度数据,留取过程影像资料;混凝土强度试件、抗渗试件应采用合格的器具制作,并测量成型试件的尺寸是否符合标准要求;相应过程应由施工企业的专业技术人员操作,并在监理(建设)企业专

业技术人员现场见证下完成。

施工企业严禁向预拌混凝土企业、检测机构或其他企业索要混凝土试件或要求其代为制作、养护。施工现场试验室配备不能满足试件养护要求的,不得施工。

(二)监理企业应认真履行质量监理责任,采取旁站、巡查和平行检验等形式,对预拌混凝土进行进场验收、取样、检验、制作、试件养护、送检全过程严格实施监理;对发现的问题或隐患应责令施工企业迅速整改,对取样、过程检测、试件等弄虚作假违规行为应及时制止,施工企业拒不整改或制止无效的,应及时向监管部门报告。

五、强化监督检查管理

(一)各有关企业要高度重视预拌混凝土质量管理,严格落实预拌混凝土试件的全过程质量控制,认真对照通知要求,进行自查整改,形成资料。

(二)各级监督机构要采取日常监督、专项检查等形式,加大对预拌混凝土生产及在建工程施工过程中混凝土试件管理的监督检查力度。对不认真落实本通知要求、不按规定进行预拌混凝土取样、坍落度检测、不严格按照标准制作试件的及提供(索要)虚假检测试件的有关单位和个人,一律依法依规严肃处理。

附件:1.预拌混凝土生产企业必备混凝土检验设备

2.混凝土拌合物坍落度

济南市工程质量与安全中心

2024年3月5日

附件1:

预拌混凝土生产企业必备混凝土检验设备

一、检验设备。混凝土搅拌机、混凝土坍落度仪、压力泌水仪、贯入阻力仪、混凝土拌合物含气量测定仪、压力试验机(2000KN或3000KN)、混凝土振实台、混凝土抗渗仪、混凝土抗压、标准养护室温湿度控制系统、电子秤(100kg以上,分度值为0.01kg)、天平(分度值分别为1g、0.1g、0.01g)。

二、检验器具。抗渗标准试模(规格为Φ175×Φ185×150mm)的圆台体抗渗试模,试件各直径或高度的公差不得超过1mm)、混凝土拌合物试验底板(平面尺寸不小于1500mm×1500mm,厚度不小于3mm的钢板,最大挠度不应大于3mm)、容积升全套(1L、2L、5L、10L、20L、30L、50L).


附件2:

混凝土拌合物坍落度

一、坍落度试验,应按下列步骤进行:

(一)试验前应将混凝土拌合均匀,湿润坍落度简及底板,在坍落度筒内壁和底板上应润湿无明水;底板应放置在坚实水平面上,并把筒放在底板中心,然后用脚踩住两边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持固定的位置;

(二)混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度简内,每装一层混凝土拌合物,应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次,捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为简高的三分之一

(三)插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面;

(四)顶层混凝土拌合物装料应高出筒口,插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加;

(五)顶层插捣完后,取下装料漏斗,应将多余的混凝土刮去,并沿简口抹平;

(六)清除筒边底板上的混凝土,应垂直平稳地提起坍落度筒,并轻放于试样旁边;当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时,用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度

差,作为该混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度简的提离过程应控制在3s~7s,从开始装料到提坍落度简的过程应连续进行,并应在150s内完成。

将坍落度筒提离后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时,应重新取样另行测定,第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象,应予记录说明。

混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm,结果表达修约至5mm。

二、合格性判定

混凝土坍落度实测值与控制目标值的允许偏差应符合表1的规定。常规品的泵送混凝土坍落度控制目标值不宜大于180mm,并应满足施工要求,坍落度经时损失不宜大于30mm/h;特制品混凝土坍落度应满足相关标准规定和施工要求。混凝土坍落度控制目标值应在技术交底和配合比上规定。

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来源:济南市工程质量与安全中心

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